羧甲基纖維素鈉在陶瓷中的運用，讓我們來看看
　　選擇合適的反應條件與產品取代分子的遍布，大大降低釉漿檢驗粒度，“篩網”cmc疑膠粒”。
　　不含色雜質，可燒盡，以確保陶瓷商品燒制釉面清理。
　　羧甲基纖維素鈉能平穩釉漿的化學性和物理性，提升釉漿的制備效率。
　　提升生釉強度，降低瓷釉的干燥收縮，避免滾釉、缺釉等缺陷，使胚體與瓷釉融合牢固，便于工藝操作。
　　釉層勻稱，產生光滑致密的釉面，燒后釉面光滑光滑。
　　流變性好，提升釉漿流通性，便于噴釉操作。
　　添加量影響釉漿濃度，不管應用高、中、高粘度CMC，釉漿黏度隨著羧甲基纖維素鈉的增加而提升。
　　在陶瓷工業中制做毛胚黏合劑，可提高陶泥的延展性。
　　做為陶瓷釉里的流動控制劑。
　　羧甲基纖維素鈉在燃燒時可燃燒。
　　新一代陶瓷坯用羧甲基纖維素鈉cmc在陶瓷墻面磚的生產中，添加陶瓷坯體增強劑是提升坯體強度的有效措施，特別是含有較多貧乏材料的地磚，其作用尤為明顯。如今，隨著優質黏土資源日益匱乏，應用坯體增強劑更具實際意義。
　　最先，新一代鋼坯選用羧甲基纖維素鈉CMC做為一種新型高聚物鋼坯增強劑，分子間距大，分子鏈容易挪動，陶瓷沙漿不會增稠，當沙漿噴霧干燥時，分子鏈相互連接，產生網絡架構，鋼坯粉進到網絡架構，粘接在一起，發揮框架功效，明顯提升鋼坯強度。有效解決了目前廣泛使用的木質素鋼坯增強劑的不足：嚴重危害沙漿流通性，對干燥溫度敏感。注：本產品的性能實驗應制做樣品，干燥后測量具體強度，不能像傳統羥基那般測量溶液里的黏度（或流量）去衡量其增強效果。
　　二，特性
　　本產品外觀為白粉，易溶于水，無毒無味，儲存在空氣中會吸收養分，但不影響其使用性能。
　　滲透性好，用量少，增強效果明顯，尤其是干躁前可明顯提升坯體強度，降低坯體損害，不會在地磚中形成無良。當溫度達到400~6000時C增強劑炭化，燒失，對最后特性無負面影響。
　　添加羧甲基纖維素鈉CMC后，對沙漿流通性無負面影響，無需改變原生產工藝，操作簡單實用。針對原料含量高的毛胚（如超白釉面磚、聚晶微粉磚等）。)，可提升羧甲基纖維素鈉CMC的用量，對沙漿流通性影響不大。
　　三、操作方法：
　　新一代陶瓷坯羧甲基纖維素鈉CMC的加入量一般為0.01~0.18%(相較于球磨干料)，即一噸干料加陶瓷坯加羧甲基纖維素鈉CMC0.1～1.8KG，生坯和干坯強度可提升60%以上。具體添加量可由客戶根據產品必須確定。2)與粉末一起添加球磨機里的球磨。還可以在泥漿池里加入。
　　應用于陶瓷印花釉
　　溶解度好，溶液透明度高，幾乎無必不可少，具有優異的裁切稀釋性與潤滑性，可大大提高印刷釉的印刷適應性和后處理效果，CMC陶瓷印花釉具有較好的增稠、分散和穩定作用：
　　印刷流變性好，確保印刷順暢；
　　印刷圖案清楚，色調一致；
　　溶液細致度高，潤滑性好，使用體驗好；
　　水溶好，幾乎無不溶物，不粘網，不堵網；
　　溶液透明度高，透網性強；
　　優異的裁切稀釋性，大大提升了印花釉的印刷適應性；